关于润滑油检测的质量控制要求

机械设备在运转过程中，会发生以下因润滑不良引起的故障，诸如因润滑油污染、乳化、粘度降低等于造成的轴瓦磨损、 轴承磨损等，这些故障不但影响设备的正常使用寿命，更限制了设备长寿化运转。润滑管理的目的简要地讲：通过对设备进行有效的润滑，以提高经济效益和生产效率，预防故障的产生。在本单位设备故障中，约30%的故障与润滑不良有关，而定期对润滑油进行检测分析能够有效的控制因污染等原因造成的油脂质劣化，进而降低设备故障停车次数。

上海九游会中国润滑油检测专家介绍说，检测数据的准确和可靠性是检测实验室质量方针的主要内容之一，也是判断一个检测实验室水平高低的重要标志。上海九游会中国润滑油检测专家表示，对于检测数据的结果，实验室往往采取实验室间比对和能力验证，如果发现结果并不满意，将严重影响数据可靠性。

对于润滑油检测质量的相关要求，需要根据国家所规定的《检测和校准实验室能力认可准则》和《检验机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》，以此来实施对油品检测的质量控制。在质量控制中，从人员能力控制、检测方法、仪器设备、检测过程等方面进行。

人员能力控制

检测人员的专业能力，以及对工作认真负责的态度，是油品检测结果的重要前提。检测人员应具有相关专业背景，熟悉与质量相关的法规和管理制度，做好相关理论知识培训，重点使检测人员掌握油品检测的专业知识、操作技能、数据处理、误差分析等。还需加强对检测人员的道德素质培训。另外定期实施实验室间人员比对，通过人员比对检测结果，分析问题，查找原因，共同提高。

检测方法

检测方法是检测实验室主要的工作依据，是开展检测实验所必须的。检测实验室应优选用以国际标准、区域标准或国家标准发布的方法，在引入方法前，应验证能够正确地运用该方法，以确保实现所需的方法性能。检测人员应熟练掌握检测方法，严格按照操作规程进行操作，提高检测的准确性。此外，检测实验室应对于检测工作有关的标准和规范实施受控管理，对在用的标准和方法进行查新，确保现有标准可行有效。

仪器设备

仪器设备是控制有效质量和结果准确性的重要手段。在检测过程中，选用精准且符合检测要求与标准的仪器和设备。所需的设备还要经过设备的检定和校准，根据校准结果，对设备的精度进行确认。

检测过程

1.在实施检测操作实验中，要求检测人员严格按照检测方法进行操作，并设置监督员，对检测人员检测实验进行监督，做好检测过程中的实时记录。

2.设备需定期进行点检确认，若发现设备运行不佳，立即调整并校准。

3.检测环境应满足各项检查项目的规定，做好空间布局，隔离区域，监控设施等。

近年来，因使用劣质润滑油会导致停工或重大事故的案例比比皆是，由此造成了巨大的人力财力损失。所幸的是，现在可以通过经常性的再用油监测和分析发现导致严重事故的因素。对某些设备来说，润滑油质量的偏差甚至可能酿成灾难性的后果。因此，为防患于未然，润滑油检测是至关重要的。