浅析机电设备润滑油检测

  润滑油被视为机电设备的血液，随着机械生产的发展机电设备的占比逐步增加，设备的后续保养润滑油检测工作越来越受到关注，要提高机械机电装备效能，实现设备长周期安全运行，就要把机电设备的润滑管理工作做好。所以润滑油检测也被越来越多的人关注，那么润滑油检测标准是什么呢。接下来小编就带大家来了解一下。

  机械设备在使用过程中，约有80%的机械设备失效是由磨损引起的，因摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3~1/2。滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致;齿轮中大约51%的故障与润滑不良和异常禁损有关;液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染，污染度等级过高所致。传统的润滑油检测分析方法有铁谱分析、光谱分析及理化分析等。铁谱分析和光谱分析可精确确定润滑油内杂质含量、颗粒大小以及分辨部分磨损颗粒的元素类型，但测试及分析周期较长，成本较高。目前，传统理化分析停留在对单一理化指标进行分析，不能系统地反映润滑油状态及设备运行状况。

  润滑油检测包含运动粘度检测；动力粘度检测；粘度指数检测；开口闪点；闭口闪点；凝点；倾点；浊点；酸值(颜色指示剂法)；酸值(电位滴定法)；碱值；残炭；灰分；硫酸盐灰分；皂化值；蒸发损失，铜片腐蚀，防锈性，抗乳化性，密封适应性，汽轮机油氧化安定性，润滑油氧化安定性，润滑油老化特性，边界泵送温度，起泡性，密度，润滑性（四球机）27项数据的检测。数据标准是：

1，运动粘度:国标GB/T265,国际标准ISO 3104,美国ASTM D445,德国DIN51562,日本JIS K2283,英国IP 71,苏联33-66。

2，动力粘度:GB/T265,ISO 3104,ASTM D2983,DIN 51569,IP 230。

3，粘度指数:GB/T2541及GB/T1195,ISO 2909,ASTM D2270,DIN 51564,JIS K2284,IP 226。

4，开口闪点:GB/T267,ISO2592,ASTM D92,DIN 51376,JIS K2274,IP 36,苏联4333-48。

5，闭口闪点:GB/T261,ISO 2719,ASTM D93,DIN 51758,JIS K2265, IP 34，苏联6356-75。

6，凝点:GB/T510,ISO 3016,ASTM D97,DIN 52597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。

7，倾点:GB/T3535,ISO 3016,ASTM D97,DIN 51597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。

8，浊点:GB/T6986,ISO 3105,ASTM D97,DIN 51351,JIS K2266,IP 15,苏联5066-91。

等。

  润滑油检测的数据显示了润滑油的性能和状态，是机械正常运作的保障。更多润滑油检测相关知识欢迎咨询上海九游会中国油液监测有限公司。