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润滑贴士
润滑油检测和应用常识之切削油和水基切削液的维护
一、切削油在使用中的维护
切削油的维护应注意以下事项：
1、除去水分，使用中冷却水或上道工序水基切削液等可能混人切削油中,使切削油乳化、腐蚀，降低润滑性能，使切削速度下降，刀具寿命缩短，一般用分离沉降及过滤等及时除去水分。
2、除去切屑，大量切屑进到切削油中，使油氧化，生沉积物，还会因磨料磨损而影响切削精度和刀具寿命。应在油路装有滤清器，及时清除滤网及油箱底部的各种固体沉积物。
3、搞好密封，防止润滑油与切削油相互混入，损坏各自性能。
4、由于油基切削液品种多、特性各一，制订一个统一的换油期或换油指标不现实，只能根据主要性能的下降程度作出决定。
二、水基切削液在使用中的维护
水基切削液的维护应注意以下事项:
1、除去加工中进入的杂物如切屑、氧化皮、灰尘等物，其方法一是装有滤清器，二是定期清除油箱底部的各种固体沉积物。
2、定期通过测定析光率、碱值或含油量等检查乳液浓度，根据测定结果及时补充水或浓缩液，保持浓度恒定，从而保持切削效率。
3、定期测定pH 值，此值下降可能导致乳液的防锈性、杀菌能力下降，应按测定结果及时补加三乙醇胺等保持 pH 稳定。
4、注意乳液是否发臭，若开始发臭，说明细菌开始大量繁殖，应及时补加杀菌剂或其他杀菌措施，实在不行应换油。
5、废乳液的处理较麻烦，应按环保部门要求，建有一套废水处理装置，使废液达到合格排放标准才能排放。
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