油品检测对于汽轮机故障预警的重要性

汽轮机是工厂、电厂发电和动力驱动的核心设备，一旦发生事故停机将给企业生产带来严重影响，常规300MW以上机组一天的发电金额就高达数百万元，如果是燃气轮机或联合循环机组、核电机组的发电量还将更加巨大。哪怕是小型驱动汽轮机的故障停机都将给工厂生产造成巨大影响。因此，如何确保设备少故障、少停机、合理规划维修维保计划一直是业界难以解决的一大难题，定期过度维修和故障后维修给业主带来较大损失的同时，也造成了较大的浪费，非适当的维修计划安排也会延长设备维修的时间，降低了设备运行小时数。所以，定期合理的设备在用油品检测，不仅能保证设备长期稳定的运行，同时也能避险给企业正常生产带来更大麻烦。

汽轮机故障中，60%以上的问题和润滑不良、轴承、传动系统等部件的磨损有关，如喘振、阀门未按指定动作、负荷带不上等等故障，其实都与磨损和润滑不良有直接关系。

汽轮机油系统主要有两个作用：一是向汽轮机轴承提供润滑油，润滑和冷却各轴承及传动部分；二是向调速系统供油，是汽轮机调速系统和液压控制阀门传动的工具。汽轮机润滑油质量的优劣直接影响着汽轮机运行的安全可靠性，因此，定期的润滑油油品检测必不可少。

油品质量产生的危害主要有以下几个方面：汽轮机轴承须用润滑油在轴颈与轴瓦底部形成压力很高的油膜，支撑转子重量在轴承中滑动，如油质乳化，粘附性不好，油对摩擦面附着力不够，油膜受到破坏，转子与轴瓦发生干摩擦，会使轴承钨金融化、轴瓦烧损、机组强烈震动，甚至毁机。润滑油在运行时带走内摩擦产生的大量热量、高温蒸汽传给汽轮机各部分的热量以及发电机因转子电流发热和磁铁发热经转子传递到轴颈处的热量，保证了汽轮发电机轴承、轴颈处温度不超过一定值，若油乳化，其乳化液沉积于油系统循环中，妨碍油的顺畅流动，油供应不足，影响散热，轴承与轴颈处温度不能控制，易引起轴承烧瓦事故。

汽轮机油乳化，将使调节保安系统中的滑阀传动部分可能造成传动动作迟滞、腐蚀、生锈、卡涩等不良后果，降低了动作的灵敏度，严重时还会引起调节保安装置失灵、拒动，从而导致机组超速事故的发生。抗乳化度是汽轮机油的重要指标，一般抗乳化度≤8分钟。汽轮机油乳化，将加速汽轮机油的氧化，使酸值升高，产生较多的氧化沉淀物，从而延长了汽轮机油的抗乳化时间，即恶化了油的抗乳化性能。

所以，合理而专业的油液分析和油品检测可以大大改善这些问题的出现，很大程度上避免故障的发生，减少停机、缩短大修时间，使企业和业主降本增效。