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- 润滑油(脂)状态监测
润滑油(脂)状态监测是视情维修的重要技术手段之一,是现代设备润滑管理的重要支柱.成功的油液监测能有效判断和预测设备健康状态及其发展趋势,为设备维修和状态维护提供科学客观的依据.大量成功案例和专家知识是油液监测成功的必要条件,数十年专家经验、百万级数据库,数千客户受益,铸就九游会中国油液监测品质.
油液监测是设备故障预测与健康管理（PHM）的重要技术
三分之二以上的设备故障都与润滑、冷却有关。
油液监测能早期预报和矫正油液劣化、油液污染、异常磨损、结垢和腐蚀。
油液监测是设备状态监测和故障诊断的重要手段，是视情维修、预知维修的基础。
油液监测是润滑优化、油液污染控制和全面润滑管理的重要环节。
什么是油液监测
定义：定期从设备中取得少量使用中的油液样品，通过理化分析或仪器检测，获取反映油品性能、污染变质状态和设备磨损程度的分析数据，由专业技术人员根据测试结果和设备特征，预判设备健康状况，并供设备运维人员据以采取维修措施的技术手段。
润滑状态决定设备健康，在用润滑油流经设备各摩擦副零部件，携带着各种磨损污染介质和颗粒，具有丰富的信息。油液监测技术通过对在用油关键指标的分析，获取并“读懂”这些信息，将工业摩擦学规律与设备类型、润滑特点、运行工况等实际情况相结合，能有效判断和预测设备健康状态及其发展趋势，为视情维修和状态维修提供科学客观的依据，有助于及早发现故障隐患和根源，从而及时采取正确的维修措施，保证设备安全、可靠、经济地运行，防止故障损失扩大或发生灾难性后果。
润滑监测的意义
1、早期预报与润滑、磨损相关的故障及其严重程度，减少非计划停机和重大故障；
2、根据设备的实际状况决定维修，避免不必要的维修和油液更换；
3、发现并消除故障的根本原因，延长零部件、润滑剂和冷却液的使用寿命；
4、以监测结果为线索易于确定故障点和故障原因，缩短维修时间；
5、增加维修的可预测性，便于生产安排、配件管理和资金调度；
6、省钱、省心，可靠；安全、节能、环保。
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样品取样的基本规则 1、在设备处于正常运行工况和环境时取样，或停机后立即取样； 2、从均匀的油液区域取样； 3、在摩擦副的下游和过滤器的上游取样； 4、在放油口或取样器经过充分冲洗后再收集样品； 5、每次在同一位置、采用相同的方法取样； 6、使用干净的样品瓶； 7、按适当的间隔周期取样； 8、不要在大量补油后取样； 9、记录取样时的油液的使用时间； 10、尽快寄出样品。 |
油液监测的技术特点 >>检测手段多样，检测技术成熟可靠 >>反映设备润滑系统趋势变化，预测期长 >>费效比优，安全环保节能降耗等多目标设备管理经济性提升 >>跨学科专业，可靠性依赖于诊断专家的知识和经验 >>依赖样品的代表性
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